液压拉床的正确操作规程

 按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单，使用卧式液压拉床只要根据所要加工的工件形状制作合适的工装就可以了，并且注意工件的对正和刀具合理安装，还要注意不能在使用刀具时垂直碰撞，否则刀具很快就会折断。

液压拉床正确使用教程：

1、初次开动机器前，务必先打开前机箱门，从注油孔向油箱加入5升32号机械油。

2、接通电源。本机（电机采用三相四线制380V、50HZ电源）插头直接插380V、50HZ电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证机器的正常运转及操作者的人身安全。

3、试机：接通电源后，按下启动按钮后，再按切削按钮，拉刀下降则接线正确，若拉刀上升，立即停机，调换电源的任意两相线，使拉刀下降确保接线正确。(注意：在外部电源相序变化时，机器接线要相应改变)，试机时拉刀升降不要超过15mm，能判别方向即可，进行切削时，其行程由限位开关控制。

拉刀的正确使用方法：

正确使用和保管拉刀，可以延长其使用寿命。一般应注意以下几点：

A、新拉刀在使用前，必须将防锈油洗净，并检查刀齿是否锋利，如发现有缺口或崩刃现象，可用油石研去凸点或在凸点处开成屑 。油石移动方向应与工作时的运动方向一致（即油石朝拉刀柄部方向移动），不能往返或转动研磨。

B、拉削内表面时，其拉削长度不得超过拉刀规定的范围，否则会造成拉刀崩刃或折断；但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个，以使拉削过程平稳。

C、拉削前，应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心，当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削，否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险。

D、拉削前，应用切削液冲洗或浸润拉刀，进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑。

E、拉削过程中，切削液不仅应有力地喷注向刀齿上，最好在工件外表面上也要有足够的冷却，工件表面粗糙度要求较高时，建议采用浓度较高（约20%~25%乳化液油膏，其余是水）的乳化液。