液压拉床的的润滑方式及研伤的修复方法

 任何一种机器使用一定程度后，因采用的是不同零部件，所以就需要定期来给这些零件或机器进行润滑。对于拉床来说，润滑点多而复杂，而且有许多液压拉床同时润滑，包括了：

1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位。

2、滴油润滑：润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位，。

3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑等。

4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。

5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。

6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点。

7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转。

8、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

9、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

10、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。

如今，在机械设备的操作过程中，液压拉床发挥着重要作用，而拉床的磨损型研伤有很多类型，不同的研伤有不同的原因造成。根据磨擦副表面研伤的破坏程度，常见的粘着磨损型研伤分类：

1、涂抹研伤仅发生在软金属浅层表面，被研伤的软金属薄层以涂抹的方式，转移到硬金属表面上。

2、擦伤研伤发生在软金属表面表层以下较浅的部分，破坏方式是沿运动方向产生细小划痕，有时硬金属表面上也有可能划伤。

3、胶合研伤发生在相互磨擦的两个零件的一方或两方的基体较深处，由于表面局部温度高，压力大，使粘着结合强度任一基体金属剪切强度，当磨擦副做相对滑动时其表面产生撕脱性破坏，出现胶合性研伤。