切削液对拉床的重要性

拉床切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。关于切削液对于拉床的重要性下面由拉床厂家为您讲解，希望对您有所帮助。

一、 切削液的作用：

1. 冷却作用：采用切削液可以从两个方面降低切削温度，一方面减少刀具与工件、切削间的摩擦，另一方面能将已生产的切削热从切削区域迅速带走。冷却作用主要指后一方面。

2. 润滑作用：采用切削液可以减少切削过程中的摩擦。如果其润滑性能良好，能减小切削力，显著提高表面质量和刀具寿命。

3. 防锈作用：切削液能起到防锈作用，使机床、工件、刀具不受周围介质，如空气、水份、手汗等的腐蚀。

4. 清洗作用：切削液能起到清洗作用，防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附着在工作刀具和机床工作台上，以免影响工件表面质量、机床精度和刀具寿命。二、常用切削液的种类和性质：

1. 水溶液：水溶液主要成份是水，故冷却性能很好，使用时一般加入一定量的水溶性防锈添加剂。

2. 乳化液：乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑、防锈性能比较差。

3. 切削油：切削油的主要成分是矿物油，也可选用植物油、硫化油和其它混合油。这类切削液的比热容低、流动性差，是一种以润滑为主的切削液。使用时，亦可加入油性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。三切削液的选用：

1.粗加工时，由于切削量大，所产生的热量多，切削区域温度容易升高，而且对表面质量的要求并不高，因此应选用以冷却为主并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。

2.精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工作表面的质量则要求较好，因此应选用以润滑为主并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。

3.拉削为一次加工成形，故要确保降低温度，同时也应具备润滑、清洗和防锈作用。